生活中必不可少的水转印和喷涂

喷油加工最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

1、喷油加工压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。

2、喷油加工可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

3、版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

4、不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

喷油加工是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

喷油加工厂分析立体喷油：

  由于立体喷油形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。立体喷油设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体喷油。   

  平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体喷油的主要机种。博斯特喷油机已达到7500张／时的喷油速度，精度可保持在0.1——4mm以内，是目前最先进的喷油机之一。   

立体喷油：立体喷油技术是喷油技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将喷油和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现喷油和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成喷油和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。 由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将喷油、压凸在一道工序上完成，产品具有喷油饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。   

  圆压圆喷油方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平喷油中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其喷油版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形喷油版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。

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